在電纜制造過程中,單根金屬導(dǎo)體(銅線、鋁線等)需通過絞合工藝形成多股線芯,以提升電纜的柔韌性、抗拉強度及電流承載能力。絞線機正是這一環(huán)節(jié)的“精密編織師”:
消除單線缺陷:通過多股線芯絞合,分散導(dǎo)體表面的細微劃痕或雜質(zhì)影響;
優(yōu)化電氣性能:絞合結(jié)構(gòu)可減少集膚效應(yīng),降低高頻電流傳輸損耗;
通過下方三維結(jié)構(gòu)分解圖(圖1),我們可直觀觀察絞線機的四大核心模塊:
功能:承載待絞合的金屬線盤,通過張力控制器保持線材勻速釋放;
關(guān)鍵技術(shù):*磁粉制動器*精準調(diào)節(jié)張力,誤差范圍<0.5N(行業(yè)標準:GB/T 3916-2020)。
預(yù)扭裝置:將多股線芯按設(shè)定角度初步纏繞;
主絞合模:采用*鎢鋼材質(zhì)*的錐形模具,通過孔徑逐級收縮實現(xiàn)精密絞合;
防跳線設(shè)計:內(nèi)置彈簧壓緊機構(gòu),避免高速運轉(zhuǎn)時線材脫位。
驅(qū)動電機:通常配備*伺服電機*或變頻電機,轉(zhuǎn)速范圍50-1500r/min;
齒輪箱:將電機動力傳遞至絞合主軸,速比誤差需控制在±0.1°以內(nèi)。
自動排線器:確保絞合后的電纜均勻纏繞在收線盤上;
以7股銅線絞合工藝為例,設(shè)備運行包含以下關(guān)鍵階段:
放線同步:7個放線盤通過PLC控制同步釋放線材;
預(yù)絞成型:線材經(jīng)過導(dǎo)輪組進入預(yù)扭裝置,形成初步螺旋結(jié)構(gòu);
主絞合:線束穿過絞合模具,在主軸旋轉(zhuǎn)下完成緊密絞合(絞距精度達±0.2mm);
在線檢測:激光測徑儀實時監(jiān)控線徑,超出公差自動報警;
收卷存儲:成品電纜經(jīng)涂油防氧化處理后收卷。
絞合規(guī)格:根據(jù)線徑(0.1-50mm2)、絞合股數(shù)(2-36股)選擇機型;
產(chǎn)能匹配:高速機型(>800r/min)適合大批量生產(chǎn),但需配合高精度溫控系統(tǒng)。
潤滑周期:齒輪箱每500小時更換潤滑油(推薦使用ISO VG220級工業(yè)油);
模具保養(yǎng):每周用超聲波清洗機清理絞合模內(nèi)殘留銅屑;
張力校準:每月用張力計校驗放線架,避免因張力不均導(dǎo)致絞合松散。
現(xiàn)象 | 可能原因 | 解決方案 |
---|---|---|
絞合節(jié)距不穩(wěn)定 | 主軸編碼器故障 | 清潔編碼器光電傳感器 |
線材表面劃傷 | 導(dǎo)輪軸承卡死 | 更換導(dǎo)輪組并加注潤滑脂 |
收線盤偏斜 | 排線器導(dǎo)軌偏移 | 重置導(dǎo)軌水平度并鎖緊螺栓 |
Copyright ? 2009-2024 All Rights Reserved. 蘇ICP備12081599號
XML地圖